传统的钛管的生产工艺一般有两种，一种是挤压工艺，另外一种是轧制工艺。采用这两种工艺，一般使用的材料抗拉及屈服强度较低，硬度小的材料，钛合金tc4材料的物流性能——抗拉强度及屈服强度比较高，硬度也比较大，除非特大口径的厚壁钛管可以轧制外，量大(一般净重需超过500KG)可以挤压外，一般对于直径150mm以下的钛管目前最常用的工艺就是深孔加工。

TC4 钛管为什么要采取深孔加工，原因有以下：

1. 深孔加工工艺成熟。在加工前先对棒材进行超声波探伤，探伤无缺陷后再进一步加工，深孔加工时不会对深孔意外的其他材料部位造成破坏，从而既能保证工期按照计划进行，也能确保产品材质质量和加工精度。一般深孔再珩磨的管子精度都很高。

2. 深孔加工钛管基本不受数量限制，一根就可以做，尤其对对试验期的产品，只能深孔加工，没有二选。

3. 挤压的TC4钛管，对挤压时的速度温度等技术要求相当高，每个环节稍有不慎就有可能造成管子质量性能不能达标，而且挤压时需要加余量，切定尺有一定的浪费，挤压完成后还需要进一步进行机加。机加的费用也不低。就目前的市场状况。挤压的工艺并不是十分成熟。不时有成品率较低的情况发生。

4. 如果您的Gr5钛管数量不大，口径不足够大，对管子的精度要求比较高，那么选择深孔加工应该是首选。

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